在粉體拌料過程中涉及粉體的應用過程，其中粉體的特性決定了拌料的難易程度，也是拌料機選擇需要考慮的問題。

粉體拌料應用中流動性好的粉末都有分離的趨勢，分離的原因有3個：

1、當物料落在一個堆上時，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性小的小粒子有可能嵌進堆上裂縫。

2、當拌料物被振動時，較小的粒子有移至底部的趨勢，而較大的粒子有移至頂部的趨向。

3、當拌料物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同，也相應地發(fā)生分離。

粉體拌料設備的過程中為避免分離，多采取以下幾種方法：

1、力求拌料物組分的粒度接近，或用添加液體的方法的避免分離。

2、掌握拌料時間，不要過度拌料。一般認為應在接近拌料均勻之前將物料卸出，在運輸或中轉(zhuǎn)過程中完成拌料。

3、把拌料后的裝卸工作減少。物料下落、滾動或滑動越少越好。拌料后的貯倉應盡可能地小些，拌料后運輸設備盡量是皮帶運輸機，盡量不用螺旋輸送機、斗式提升機和氣力輸送裝置。

4、拌料機設備接地和飼料中加入抗靜電劑，以減少因靜電的吸附作用而發(fā)生的拌料物分離。